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石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)等眾多領域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結、銅、鋁冶煉等行業(yè)中,將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材料等方面,它都發(fā)揮出了非常重要的作用
回轉窯作為煅燒活性石灰的窯爐,隨著鋼鐵冶煉工藝發(fā)展的需要,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐表明,它在滿足鋼鐵冶煉需要的同時,亦在其它冶金行業(yè)中充分地體現(xiàn)出了它在大工業(yè)生產(chǎn)中的優(yōu)越性和可持續(xù)發(fā)展的遠景。
活性石灰產(chǎn)品,在鋼鐵企業(yè)特別是在轉爐煉鋼中被廣泛的使用,用作造渣劑。在縮短冶煉時間,提高產(chǎn)品質量,優(yōu)化冶煉技術,提高經(jīng)濟效益等方面都發(fā)揮出了極其重要的作用。
合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內(nèi),石灰石在回轉窯內(nèi)經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉窯技術工藝先進,結構簡單,低壓損的預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,有效的提高了回轉窯的產(chǎn)量,降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級石灰石進行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外,還配有高端配置六推頭預熱器,八推頭預熱器,十推頭預熱器,十二推頭預熱器。
1.石灰回轉窯結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
2.石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3.石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上,減少了運動部件和特殊材料。
石灰回轉窯的設計應符合下列規(guī)定:
1.回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2.預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
3.預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;高轉速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0- 2.5r/min;調速范圍1:10。
4.回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5.回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6.回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機,并需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。
1 回轉窯中心高度,宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定:
①回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù);
②基礎墩之間的水平距離,應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;
③窯筒體軸向熱膨脹計算,應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點,向兩端膨脹;
④基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等,基礎孔應垂直于基礎面。
3 當設有兩臺以上回轉窯時,兩窯中心距的確定應符合下列原則:
①滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;
②要便于設備操作和檢修;
③結合中央控制室的合理位置。
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